1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。

2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發(fā)生了變化，酸源會部分與上述填料發(fā)生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。

3.為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產(chǎn)，在放置一段時間后(數(shù)十天)，其表面會出現(xiàn)油狀或粉狀沉淀？本發(fā)明公開介紹了本發(fā)明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導致上述一種或多種物質析出時，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過程中，物料靠螺桿機強力分散，放置一段時間后，由于分子間不停移動，不同極性的物質慢慢地分離，上述粉末從物料內(nèi)部緩慢析出至表面。

4.為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產(chǎn)過程中出現(xiàn)泡沫或灰色現(xiàn)象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果僅接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會發(fā)生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過程的順利進行。